1. Выбор и подготовка материала

Процесс начинается с подбора качественной латуни. Обычно используют марки CW617N или аналогичные, соответствующие санитарным нормам. Сплав поступает в виде прутков или заготовок, после чего проходит контроль химического состава и чистоты.

Важно: латунь, предназначенная для сантехники, не должна содержать свинец выше установленных нормативов, чтобы не навредить здоровью.

2. Литьё под давлением

Один из ключевых этапов — литьё корпуса смесителя. Заготовки плавятся в индукционных печах при температуре около 900–950 °C и подаются в литейную машину.

Процесс:

• Расплавленная латунь под высоким давлением заливается в металлическую форму (пресс-форму).
• После охлаждения получается «сырой» корпус — отливка, близкая к финальной форме.
• Обрезаются литниковые и технические припуски.

3. Механическая обработка

Следующий этап — обработка на токарных и фрезерных станках с ЧПУ:

• Высверливаются внутренние каналы и отверстия под картридж, излив, аэратор.
• Шлифуются посадочные плоскости.
• Нарезается резьба на соединительных элементах.

Механическая точность на этом этапе крайне важна, ведь от неё зависит герметичность и удобство сборки.

4. Шлифовка и полировка

Чтобы смеситель имел презентабельный внешний вид и был готов к гальваническому покрытию, корпус проходит:

• Грубую шлифовку — устранение мелких дефектов, заусенцев.
• Тонкую полировку — доведение поверхности до зеркального блеска.

Полировка может выполняться вручную или на автоматических станках с абразивными кругами.

5. Гальваническое покрытие

Латунь склонна к окислению, поэтому наносится защитно-декоративное покрытие. На этом этапе осуществляется:

• Нанесение хромового покрытия для защиты от коррозии и придания блеска.
• Никелирование для дополнительной защиты от износа.
• Покрытие золотым или медным слоем для эстетического вида и улучшения долговечности.

Гальваническое покрытие является важным этапом, который не только придает внешний вид, но и защищает от воздействия воды и химических веществ.

6. Сборка смесителя

После всех этапов обработки и покрытия детали смесителя собираются в единую конструкцию. На этом этапе происходит установка картриджей, душевых переключателей, рычагов и других элементов. Каждая деталь проверяется на соответствие стандартам качества, а также на наличие дефектов.

В процессе сборки устанавливаются дополнительные элементы, такие как резинки и прокладки, которые обеспечивают герметичность смесителя и предотвращают утечку воды.

7. Тестирование

Для того чтобы гарантировать высокое качество продукции, каждый латунный смеситель проходит испытания на водонепроницаемость, давление и долговечность. Проверяются следующие характеристики:

• Тест на герметичность: смеситель должен быть полностью герметичен, чтобы не допустить утечек воды.
• Испытание на давление: смеситель должен выдерживать определенное давление воды.
• Тестирование на износ: для проверки срока службы всех механических частей смесителя.

Тестирование позволяет убедиться в том, что продукция соответствует всем стандартам безопасности и качества.

8. Упаковка и доставка

После успешного тестирования готовые латунные смесители упаковываются в защитную упаковку и готовятся к отправке в магазины или на склад. Упаковка смесителей включает в себя не только защиту от повреждений, но и инструкцию по эксплуатации, гарантию и другие важные документы.

Заключение

Процесс производства латунных смесителей — это сложный и многоэтапный процесс, требующий высокой точности и внимательности на каждом этапе. Латунь как материал идеально подходит для смесителей благодаря своим прочностным и антикоррозийным свойствам. Современные технологии производства позволяют создавать смесители, которые не только долговечны, но и эстетичны. От выбора материала до финальной сборки — каждый этап играет важную роль в создании качественного и надежного смесителя.